探究硅胶制品发黄的原因

　　现在硅胶制品随处可见，很多人会发现在使用中会出现发黄的情况，这就影响了正常的使用，同时影响到美观，其实这和生产过程是分不开的，值得我们去关注，当然还有其他原因。

　　一、发泡硅胶条厂家介绍硫化剂方面：硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面，普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品、抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。

　　二、工艺方面：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有，模具温度过高，硫化时间过长，二次加硫后。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。

　　三、原料本身质量太差：有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

　　发泡硅胶条厂家介绍为了解决这个问题，需要更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。更改排气次数和排气行程。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。