硅胶制品制造商在生产产品时一般会遇到三个问

　　目前市场上销售的硅胶产品一般采用高温成型工艺，其中许多采用高温硫磺成型，可以开发更多的工作站，可以大规模生产，减少生产时间，从而降低成本。在生产过程中，不可避免地会出现一些生产系列和质量问题，也会遇到售后问题，更常见的是：黄色、韧性下降等。瑞博橡胶制品有限公司整理了以下问题，供您参考。

　　首先，制造工艺问题，在制造产品发现气泡时，黑线可能是明亮的材料黄色标志是硅胶制品制造商，这些问题会想到模具和硫化法，在模具温度未能达到指定要求使产品软，产品部分不熟悉，甚至发现颜色差异可能是黄色标志，模具芯外观缺陷可能肉眼看不到粗糙的产品包装风和变形相对紧张，所以制造良好的模具温度、压力、硫化时间减少产品的不良标志。

　　这两种硫化剂的问题是，硫化剂被区分为高温硫化剂和低温硫化剂。两者都有不同的功能。高温硫化剂与原料结构时，产品脱模相对较快，产品脱模较快，抗黄效果相对较好。一般用于抗黄产品要求较高的少量产品，高温硫化剂成本较高。然而，一般硫化剂也是我们经常使用的一种夹杂剂。工业配件和密封减震成品的应用成本相对较高，成本相对较低。不同硬度的产品可以拔出不同的硫化剂进行施工，因此在施工过程中可以合理选择硫化剂!

　　三、原材料问题，固态硅橡胶原材料选择不同的建筑产品韧性拉力差，一些产品必须接受高拉原材料施工，否则一般原材料不生产，建筑产品相对脆可能不熟悉等，一些硅胶产品必须接受食品级硅橡胶原材料施工，否则产品可能总是发现呼吸问题，如生存产品必须接受食品级硅胶。但对于硅胶制造商来说，这三点必须是合适的，才能做出最好的产品，许多问题的基础是上述三个方面的问题。