硅胶厂家为您分析O型密封圈缩水率因素

　　O型密封圈作为各行各业密封保护不可缺少的密封元件之一，通常用于内外圆作为矩形槽进行密封，适用于旋转、往复、组合等运动方式，适用于油、水、气、化学等混合介质;与其他材料相比，O型圈材料种类繁多，如丁晴橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶等。密封圈不仅安装方便，而且更换标准尺寸方便，广泛应用于造船、汽车、农业机械、航空照明、化工冶金等领域。

　　影响O型密封圈收缩率的因素很多。即使使用相同的橡胶和模具，在相同的工艺下硫化成型，收缩率也不同;目前行业内没有准确的计算格式作为参考，只能以硅胶制品厂家丰富的生产经验和实际数据为准。具体因素如下:1。夹层织物越多，收缩率越小;2.橡胶可塑性越好，硬度越高，收缩率越小;3.在相同的规格下，圆截面和方截面的收缩率相似;4.O型硅胶圈海面产品在收缩率波动范围内膨胀较大;5.注压法硫化产品的收缩率略低于模压法硫化产品;6.O型密封圈填充剂用量越多，收缩率越小;含胶量越高，收缩率越大;7.硅胶密封圈的收缩率随着硫化产品硬度的增加而变为马鞍曲线;8.模具中橡胶压延方向和流动方向的收缩率大于垂直方向;9.镶嵌金属的橡胶O型圈产品收缩率小，向金属镶嵌方向收缩;10.多孔模腔模具，中间模腔硫化产品的收缩率大于边缘模腔硫化产品;11.O型圈的收缩率随着硫化物含胶量的增加而增加，当原料质量超过产品质量的5%-10%时;12.薄型产品(截面厚度小于3mm)的收缩率大于厚型产品(截面10mm以上)的收缩率。13.随着硫化温度的升高，密封圈产品的收缩率增加，温度每升高10度，收缩率增加0.1%-0.2%;14.O型圈产品的收缩率随着硫化产品注入量的增加而增加。当原料质量>产品质量的5%-10%时，收缩率相对稳定。此外，硅胶密封圈添加的原料越多，密封圈越厚，硫化压力越高，密封圈越薄，橡胶硬度越高，密封圈越厚;因此，在计算开模方向的缩水率时，应考虑模压密封圈的厚度。O形密封圈的飞边厚度与半成品质量、硫化压力、橡胶硬度和模具结构直接相关。加工密封圈时，应注意硅胶模腔的尺寸不宜过小或过大，尺寸应控制在油压加热板的70%以内，否则容易导致油压机加热板变形或加热不均匀。